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為什么說鈦合金難加工.分四個部分讓你了解鈦合金難加工的原因。

1.氣體雜質(zhì)（氧、氮和氫等）對鈦合金的可切削性有很大影響，因?yàn)殁伒?a >化學(xué)活潑性高，很容易與氣體雜質(zhì)化合。當(dāng)溫度超過600度，鈦被氧化，形成脆化層，即所謂“組織α化層”；與氫產(chǎn)生氫仔稿脆性；與氮在高溫念枯孝下形成硬而脆的TiN。

2.鈦合金塑性小，明顯影響其切削時的塑性變形。鈦合金的變形系數(shù)僅為1甚至小于1，而普通碳鋼的變形系數(shù)為3左右。切削時切屑與前刀面有極小的接觸面，使接觸區(qū)壓力和局部溫度高，刀具磨損快鈦合金加工時會產(chǎn)生嚴(yán)重的加工硬化。當(dāng)C>0.2%，鈦合金會形成硬的碳化物，使刀具產(chǎn)生磨粒磨損，使切削性下降。

3.鈦合金的難切削加工性，影響材料切削加工性的主要因素，一般引起難加工材料切削加工性差的原因主要有以下幾種可能因素：材料中含有硬度很高的質(zhì)點(diǎn)；硬度或高溫硬度高；加工硬化大；導(dǎo)熱性差，切削溫度高；材料強(qiáng)度大，特別是高溫強(qiáng)度大；易與刀具粘接；化學(xué)活性大；被子加工材料可能由于上述一種或幾種因素的影響，造成其切削加工性差。

4.鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重：由于鈦的化學(xué)活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會降低零件的疲勞強(qiáng)度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點(diǎn)。刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。