[ 信息發(fā)布:本站 | 發(fā)布時(shí)間:2022-12-31 | 瀏覽:1658次 ]

鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，僅是鋼的1/4、鋁的1/13、銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削刀具扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。其次，鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。鈦合金化學(xué)活性高，在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。

鈦合金材料具有諸多優(yōu)缺點(diǎn)，而其缺點(diǎn)包括硬度高、塑性低、導(dǎo)熱系數(shù)低、彈性變形大、彈性模量低等。因此，鈦合金加工過程，導(dǎo)熱系數(shù)小定會(huì)使材料的切削溫度過高；比熱小定會(huì)使材料的局部溫升過快，進(jìn)而降低刀具的使用壽命；彈性模量低定會(huì)加劇材料表面的加工回彈，進(jìn)而導(dǎo)致刀具磨損或者崩刃；高溫環(huán)境里，化學(xué)活性強(qiáng)定會(huì)加劇其與氮、氫、氧間的化學(xué)作用，進(jìn)而增加機(jī)械加工的難度。此外，鈦合金加工過程，切削條件、刀具材料、切削加工時(shí)間均會(huì)對(duì)切削加工的綜合效率造成影響，因此鈦合金材料切削加工過程，必須對(duì)相關(guān)方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。

鈦合金材料具有諸多優(yōu)缺點(diǎn)，而其缺點(diǎn)嚴(yán)重影響著鈦合金材料的切削加工，因此鈦合金材料的切削加工過程，必須充分考慮到可能的影響因素以及必須滿足的特性要求，尤其應(yīng)從刀具材料、切削液、加工工藝參數(shù)、刀具幾何參數(shù)方面對(duì)鈦合金材料的切削加工進(jìn)行控制，以提高鈦合金材料加工的綜合效率。